ForumNews

Сталь представляет собой сплав железа с другими элементами, среди которых – углерод. В зависимости от его процентного содержания сталь может быть высокоуглеродистой и низкоуглеродистой. Углерод придает сплавам идеальную твердость и надлежащую прочность. Это самый востребованный металл с большим количеством разновидностей по вязкости и упругости.

Основные этапы процесса получения стали:

• расплавление породы. На данном этапе удаляются все ненужные примеси;
• кипячение полученной жидкой массы. Во время кипения углерод окисляется, образуя оксид углерода. Он притягивает к себе ненужные примеси, очищая жидкую сталь;
• диффузионное раскисление жидкой массы.

Методы получения стали

Существует три варианта производства стали:

• Мартеновский. Самая распространенная технология, где используются мартеновские печи. В них металл плавят при температуре 2000 ºC. Производственный процесс не прекращается ни на минуту.
• Электросталеплавильный. Технология предусматривает использование электропечей. Здесь температура плавления регулируется и может превышать 2000 ºC. За счет контролируемой электроэнергии процесс окисления с удалением шлаков, тоже проходит под строгим контролем. Благодаря этому методу концентрация фосфора и серы снижается до предела, а затем выпадает в шлак.
• Кислородно-конвертерный.

Технология получения оцинкованной стали, от трех предыдущих вариантов отличается совсем немного. В данном случае изменяют лишь поверхностный слой металла. Здесь используется метод химико-термической обработки. Существуют и другие высокоэффективные способы производства стали, среди которых – использование вакуумных индукционных печей. В данном случае в готовой продукции остается мизерный процент примесей цветных металлов и неметаллических включений. Идеальным вариантом считается непрерывная печь. В ней проходит полный сталеплавильный процесс, начиная с загрузки шихты и заканчивая выемкой готового металла. Технология процесса получения стали, выставляется в печах с учетом нужной марки.

Использование кислородных конвертеров

Здесь жидкий чугун продувается через конвертер с участием чистого кислорода. Конвертор представляет собой емкость грушевидной формы с максимальной вместительностью породы 350 тонн. Внутренние стенки конструкции закрыты огнеупорным кирпичом. Верхняя часть емкости заканчивается горловиной для подачи шихты. Жидкий чугун заливают при температуре 1400 ºC. Чистый кислород подается в камеру под высоким давлением. Это способствует окислению шихты и выделению тепла, что приводит к расплавлению шихтового материала. Продувка прекращается после удаления из чугуна лишнего углерода. Для удаления кислорода, содержащегося в большом количестве на данном этапе производства, в жидкий металл подмешивают легирующие добавки и раскислители. Образующийся шлак удаляют.

Время конверторной выплавки стали варьируется от 35 минут до часа. На время выдержки влияет тип применяемой шихты. Затраты, связанные с конвертерным методом производства стали, быстро окупаются при эксплуатации любых готовых изделий. Главным преимуществом данной технологии получения стали является оперативность расплавления шихты и получения готового металла. Благодаря быстро создаваемым высоким температурам, шихта и чугун переходят в жидкое состояние за 15-30 минут.